閥門_機床|閥門多孔鉆床-閥門數控機床問題解決方案與閥門機床特點-郁都機械

一,目前在企業中,尤其是國企中的基層技術干部,管理干部對閥門數控機床加工的原理,對數控系統的特性不了解,對零件加工工藝和程序的編制生疏,無法編制針對閥門數控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序,也無法對數控設備進行科學的管理._前的加工方法,落后的管理手段_大的影響了閥門數控機床效率的發揮.

二,數控操作人員大部分來自普通機加工,文化素質參差不齊,在對數控設備的應用中套用普通設備加工的思路,對閥門數控機床高速切削的特性,數控刀具的選擇,切削參數的選擇缺乏科學性,加工程序的優劣及加工效率的高低_取決于操作工人素質的高低,也_不能大限度的發揮數控設備的加工效率.

三,由于特定的原因,數控設備的引進系統繁雜,設備檔次不齊,給技術人員,操作人員的應用和編程帶來很大困難.大大限制了零件的轉移加工.

四,一般的系統內存容量都不是很大,在加工零件種類繁多時,大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入,有限的系統資源有時甚至無法存儲一個完整的復雜零件的加工程序.頻繁的重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了閥門數控機床的效率.加工程序反復編制也影響了程序的穩定性.

五,由于大量的加工程序是使用手工編制的,對復雜面的計算難于_它的準確性,也難于_零件的加工要求,甚至出現廢品.

六,現在企業大部分建立了自己的局域網,在計算機中大量使用了CAD/CAM計算機輔助設計及計算機輔助編程軟件.而現在企業也正逐步實現CIMS管理體系,但基層缺乏與上層技術部門銜接的環境,因而無法獲得技術部門的有力支持.

我認為,如果想真正發揮閥門數控機床的效率高__從加強對閥門數控機床的管理及普及對閥門數控機床的應用著手.

一,有必要對基層技術管理干部進行高質量的培訓和考試,讓基層技術管理干部真正了解數控系統的加工原理,數控工藝及數控程序的編制.

二,利用現在高速發展的計算機技術,改變閥門數控機床單機操作的方式,對閥門數控機床進行全面的聯網管理.

閥門數控機床的聯網,也同時創造了一個與上層網絡進行CIMS管理的銜接環境.使得技術管理部門可以用CAD/CAM及切削數據庫來優化數控加工工藝和準確加工程序,利用機械加工業較新科研成果把落后的經驗占主導地位的加工方式轉變到計算機管理科學指導占主導地位的加工方式上來.生產管理干部也可以在服務器或局域網上利用管理軟件對數控設備的生產進行動態管理,查詢數控設備的有效開機時間零件的日加工數量,產品合格數,廢品情況,建立閥門數控機床的效率檔案,監測生產計劃的落實情況及進行新的生產計劃調度.

機床相比具有如下優點:

① 減少機床臺數, 便于管理,對于多工序的零件只要一臺機床_能完成全部加工,并可以減少半成品的庫存量;

② 由于工件只要一次裝夾,因此減少了由于多次安裝造成的定位誤差,可以依靠機床精度來_加工質量;

③ 工序集中,減少了輔助時間,提高了生產率;

④ 由于零件在一臺機床上一次裝夾_能完成多道工序加工,所以大大減少了_工夾具的數量,進一步縮短了生產準備時間.

由于數控加工中心機床的優點很多,深受用戶歡迎,因此在數控機床生產中占有很重要的地位.

另外還有一類加工中心,是在車床基礎上發展起來的,以軸類零件為主要加工對象.除可進行車削,鏜削外,還可以進行端面和周面上任意部位的鉆削,銑削和攻絲加工.

(3)多坐標閥門_機床.有些復雜形狀的零件,用三坐標的數控機床還是無法加工,如螺旋槳,飛機曲面零件的加工等,需要三個以上坐標的合成運動才能加工出所需形狀.于是出現了多坐標的數控機床,其特點是數控裝置控制的軸數較多,機床結構也比較復雜,其坐標軸數通常取決于加工零件的工藝要求.

2,按閥門_機床的運動軌跡分類

按照能夠控制的刀具與工件間相對運動的軌跡,可將數控機床分為點位控制數控機床,點位直線控制數控機床,輪廓控制數控機床等.現分述如下:

(1)點位控制閥門_機床, 這類機床的數控裝置只能控制機床移動部件從一個位置 ( 點 ) 準確地移動到另一個位置 ( 點 ) ,即僅控制行程終點的坐標值,在移動過程中不進行_切削加工,至于兩相關點之間的移動速度及路線則取決于生產率.為了在準確定位的基礎上有盡可能高的生產率,所以兩相關點之間的移動先是以快速移動到接近新的位置,然后降速 1-3 級,使之慢速趨近定位點,以_其定位精度.

這類機床主要 數控坐標鏜床,數控鉆床,數控沖床和數控測量機等,其相應的數控裝置稱之為點位控制裝置.

(2)點位直線控制數控機床. 這類機床工作時,不僅要控制兩相關點之間的位置 (即距離),還要控制兩相關點之間的移動速度和路線(即軌跡).其路線一般都由和各軸線平行的直線段組成.它和點位控制數控機床的區別在于:當機床的移動部件移動時,可以沿一個坐標軸的方向(一般地也可以沿45°斜線進行切削,但不能沿任意斜率的直線切削)進行切削加工,而且其輔助功能比點位控制的數控機床多,例如,要增加主軸轉速控制,循環進給加工,刀具選擇等功能.